鋼結構開洞加固設計，鋼結構在焊接的冷卻過程中，終究凝結的低熔點共晶處于拉伸狀況，極易開裂。焊接：對焊接焊縫的尺寸及形式等，規范有強制規定，應嚴格遵守。焊條的選用應和被連接金屬材質適應。焊接設計中不得任意加大焊縫，焊縫的重心應盡量與被連接構件重心接近。

連接板：可簡單取其厚度為梁腹板厚度加4mm，然后驗算凈截面抗剪等。層狀撕裂氣孔節點設計還應考慮制造廠的工藝水平，比如鋼管連接節點的相貫線的切口需要數控機床等設備才能完成，考慮好加工廠的生產工藝，確保鋼構件的制作和節點處理符合設計要求。

栓接：鉚接形式，在建筑工程中，現已很少采用。普通螺栓抗剪性能差，可在次要結構部位使用。高強螺栓，使用日益廣泛。常用8.8s和10.9s兩個強度等級。根據受力特點分承壓型和摩擦型。兩者計算方法不同。高強螺栓最小規格M12.常用M16~M30.超大規格的螺栓性能不穩定，設計中應慎重使用。

自攻螺絲用于板材與薄壁型鋼間的次要連接。國外在低層墻板式住宅中，也常用于主結構的連接。其首要特點是低合金高強度鋼，厚度大，雜質含量高，硫含量高，沿板材軋制的平行方向激烈偏析。當河北鋼結構在焊接過程中遭到垂直于厚度方向的力時，會發生沿軋制方向步進的裂縫。

梁腹板：應驗算栓孔處腹板的凈截面抗剪，承壓型高強螺栓連接還需驗算孔壁局部承壓。未熔合及未焊透焊接發生的冷裂紋，也稱為推遲裂紋，焊接后幾分鐘至幾天就會出現推遲特性。首要原因與鋼材的選擇，結構的設計，焊接材料的貯存和使用以及焊接工藝密切相關。

依據其出產形式，可分為沉積孔和活性孔兩種類型。沉積的孔隙首要是氫氣孔和氮氣孔，沉積孔隙的首要特征首要是表面孔隙，氫氣孔隙與氮氣孔隙的首要區別在于氫氣孔隙首要由單個孔隙組成，而氮氣孔隙首要為細密孔隙。

焊縫中毛孔的首要原因與焊接材料的選擇，保存和使用，焊接工藝參數的選擇，坡口母材的清潔程度及熔池的保護程度等有關系。節點設計必須考慮安裝螺栓、現場焊接等的施工空間及構件吊裝順序等。構件運到現場無法安裝是設計不合理使得構件在加工制作之中無法安裝。

    以上就是鋼結構設計中，在開洞后進行加固設計的要點。